螺旋钻机是我公司吸收众多地区优良技术研制的新产品。它是一种建筑基础设施设备,广泛应用于工民用建筑的基础施工,也适用于交通,能源,软地基处理等工程的施工。
螺旋钻机主要性能特点:
-能够一次成孔,就地灌注成桩,并能完成放置钢筋笼的操作,由此具有成桩效率好、质量好、成本低的特点。
-整机结构比较简单,现场就位灵活、速度适宜。操作容易、维修方便。
-适用于粘性土,粉土,填土等各种土质,能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。可以施工成孔灌注桩、高压注浆桩、超流态混凝土桩。
-在施工中无震动、无噪音、污染、是工业与民用建筑桩基础施工的理想施工设备。
环保挤密桩机缩径和断桩预防措施与螺旋钻头的工作原理
<一>、折叠式长螺旋钻机缩径和断桩预防措施
缩径和断桩的原因是多方面的,施工中应从以下方面采取预防措施:
(1)严格控制拔管速度,尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位,应严格将拔管速度控制在2.0~2.5m/min,且送料、拔管应连续均匀。实践证明,将钻头保持在0.5m左右,基本可饱和黏土中环保挤密桩机的断桩率。
率为28%~33%,经测量,桩间距、桩长基本符合设计值。显然,沉降产生的原因与设计及施工质量无关,而与外界因素———水的长期浸润有关。
该建筑周围的环境条件是:
西、南两面墙体外侧3m处均有砖砌排水沟道,长期有水;北面墙体外有3个砖砌水池,均存在渗漏现象。
<二>、螺旋钻机螺旋钻头的工作原理
钻进过程中,在钻压下,位于芯轴管底端的中心齿在孔底中心“掏槽”,形成破碎自由面,位于螺旋锥片上的切削具跟进,形成锥形的钻孔,钻进中钻齿形成的轨迹线在孔底的投影是一组同心圆。岩屑和土、石等沿螺旋叶片反向上升,充满螺旋叶片之间后,被提钻带出孔,或落入孔中后,用捞砂钻斗捞出。
短螺旋钻头的主要参数有螺距、螺旋线长度、螺旋钻头锥角、切削具布齿间距、切削具布齿到径的螺旋线回转角度、钻齿的布齿角度及长度、合金头的大小等。
单锥单螺短螺旋钻头布齿相对较少,一般钻进胶结较松的卵砾石层,特别是卵砾石较多较大的地层和风化岩层。由于单锥单螺钻头叶片间距较大,提钻过程岩屑、土块和碎石易掉落孔中,需要用捞砂斗进行捞砂清底,一般是一钻螺旋钻头,一钻捞砂钻斗,交替进行。很多时候螺旋钻头起到的是破碎或搅松孔底风化层或胶结砾石层的作用。
双锥双螺短螺旋钻头是双锥片布齿,布齿数量是单锥单螺短螺旋钻头的1.5~2倍,一般适合钻进风化岩层和卵砾石较小的砾石层。钻进中是双钻齿同时刻划,钻进效率高,钻进较平稳。
如果两组引导螺旋叶片相间布齿,那么双锥双螺短螺旋钻头的钻进轨迹线比单锥单螺短螺旋钻头相对较密,适宜在大钻压下下钻进。双锥双螺钻头比双锥单螺钻头的导向性和携带岩土好一些,由于叶片间距较小,易被岩土挤紧,但是对于取出尺寸较大的砾石不利。
夯扩桩机钻头锥角的锥角是螺旋钻头的重要指标,一般锥角较大,螺旋线的回转角度较小,布齿相对较少,钻头的制造成本也较低,可满足强风化和砾石层钻进。但对于中风化、弱风化等坚硬地层,则要采用小锥角钻头,大钻压进行钻进。
钻齿的布齿技术对钻头的钻进性能也有影响,一般钻进岩层较硬风化岩层,钻齿的下偏角(齿和水平方向的夹角)和出刃(伸出)量宜小,而钻进胶结较松的砾石层,钻齿的下偏角和出刃(伸出)量可大一些,提高钻进效率。
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