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1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中，混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点，对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
折叠式长螺旋钻机在工作中如何防止打滑同现场选用施工工艺其一、挤密桩机在工作中如何防止打滑
挤密桩机在工作中防止打滑的方法有以下几点：
确保挤密桩机的驱动轮和履带的摩擦力足够：要确保挤密桩机的驱动轮和履带之间有足够的摩擦力，可以通过检查驱动轮和履带的磨损情况，及时换磨损的部件，保持良好的摩擦系数。
调整挤密桩机的张紧度：要确保长螺旋钻机的履带张紧度适中，可以通过调整挤密桩机的张紧装置来实现，如果履带过松，会导致履带打滑，如果履带过紧，会导致履带磨损加剧。
避免在松软的地面上工作：如果在松软的地面上工作，会导致挤密桩机的驱动轮和履带陷入松软的地面，从而导致履带打滑，因此，应该避免在松软的地面上工作。
定期检查挤密桩机的轴承：要确保挤密桩机的轴承处于良好的工作状态，可以定期检查轴承的磨损情况，及时换磨损的部件，保持良好的轴承工作状态。
控制挤密桩机的工作速度：要控制挤密桩机的工作速度，避免过快的速度导致履带打滑，可以根据工作环境和工作任务，合理控制挤密桩机的工作速度。
其二、现场选用长螺旋打桩钻机施工工艺
现场选用长螺旋打桩钻机作为施工机械，每台钻机配备一台混凝土泵、一台发电机和两台混凝土罐车。长螺旋打桩钻机孔管内泵压成桩的施工工艺需进行成桩试验。
1)试桩。施工前在加固范围内选择2~4根桩作为试验桩。通过工艺性试桩取得钻速、钻压、混合料坍落度、混合料搅拌时间及拔管速度等施工技术参数，作为指导施工的依据。
2)确定施工顺序。施工顺序与土的性质和桩间距有关，结合现场实际情况，可采用隔桩跳打或连续施工。
3)桩机就位。桩位经测量放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确地找到桩位，履带钻机桩机就位后，应由人员检查桩机是否存在隐患。根据地面高程及桩底设计高程之差，在桩机塔身上自上而下用红油漆标注刻度(以1 m间距较优)，作为桩长控制依据。桩机就位后，机长再次核对桩位，桩位(纵横向)偏差应<50 mm，调整垂直度，确保垂直度≤1%；同时应保证桩的直径不小于设计值。
4)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆抖动或钻进困难时，应放慢进尺，并检查桩机稳固性，防止桩孔偏斜和钻具损坏。在试桩时，钻进过程中应做记录，激振电流每沉1 m记录一次，对土层变化处在记录表中特别加以说明。
5)混合料搅拌及运输。混合料搅拌在拌合站集中进行。按照配合比配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间控制。一般控制在90一120 s，具体搅拌时间由试验确定。混合料出厂时塌落度控制在180一200 mm。混凝土的运输为混凝土罐车运输。
6)灌注及拔管。钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂浆润滑管道。待钻杆芯管充满混合料后开始拔管，灌注过程中匀速提钻(2一3 m/min)，并保证混合料淹没钻具1 m。桩顶高程宜高出设计高程50~70cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混凝土的同时，要对混凝土做含气量、塌落度的试验。施工过程及时调整混凝土配合比。
7)移机。当一根桩施工完毕后，机械移位，进行下一根桩的施工。施工时由于长螺旋打桩钻机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因机械支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
8)清理钻渣。由于采用隔桩跳打法，打第2遍长螺旋打桩钻机前，采取湿挖法清理钻渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘机清理，人工配合，严禁大型车辆及吊车进入成桩区域，防止对已成桩头造成破坏。然后对地面进行平整，重新进行测量放样。
9)凿桩头。桩达到一定强度(3一7 d)后，人工凿除保护桩头，然后人工挖除保护桩长内的桩间土。
10) 长螺旋打桩钻机检测。长螺旋打桩钻机施工完毕28 d后，对长螺旋打桩钻机和长螺旋打桩钻机复合地基进行检测，检测包括室内块体试样28 d龄期无侧限抗压强度、单桩承载力及低应变检测。
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