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履带式螺旋钻机施工过程中常见的问题同控制措施(一)、履带式螺旋钻机施工过程中常见的问题
1.窜孔
履带式螺旋钻机施工中常出现桩与桩之间的窜孔现象，主要原因有2个：（1）杂填土较厚，孔隙较大；（2）下层存在流沙层，相邻桩施工时，由于对土体产生了挠动，使土层具有流动性，加之刚成孔的混凝土桩也具有流动性，压力较大，导致窜孔。
2.堵管
出现这种情况的主要原因有几点：（1）混合料质量问题。
在履带式螺旋钻机的施工过程中，混合料需要经过混凝土泵—刚性管—强柔性管—弯头—钻杆心。混合料会因为管内的水造成管壁和水泥砂浆中的润滑层出现分离情况，而且混合料的坍落度比较大，会造成泌水情况，在泵压的影响下，砂浆和骨料也会出现离析现象，再经过摩擦力的作用，造成堵管。当混合料的坍落度较小时，在输送混合料的过程中，其流动性较差也会出现堵管。（2）冬季施工方案不合理。冬季施工需要做好防冻措施，将混合料送入管内时，若缺少防冻措施，会造成输送管中部分混合料被冻结，从而出现堵管。（3）混合料配比不合理。混合料中，若粉煤灰和细骨料占比较小，会影响混合料的和易性，从而出现堵管情况。因此，确定混合料的配比时，可以将坍落度控制在180~200mm。（4）设备问题。使用的弯头曲率过大时，也极易造成堵管。
3.桩端灌浆不饱满
在施工过程中，为了使阀门容易被打开，作业人员会提前提钻，然后再泵料。这种情况会造成混合料未及时填入导致提钻后形成空腔，桩壁承受的侧向土压力较大，水容易渗入桩孔，钻头下方的泥土也易掉入空腔中，造成泵料不饱和和夹渣，给履带式螺旋钻机单桩承载力造成影响。
4.桩头空芯
出现桩头空芯，多是在施工过程中，排气阀没有正常运行造成的。钻机在钻孔时，需要保证管内有空气，输送混合料时，会将管内空气排出阀门，如果排气阀出现堵塞情况，管内的空气无法排出，造成桩体出现存气情况，就会出现空芯情况。
(二)、夯扩桩机控制措施
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
1.施工前清 除地下障碍，平整压实以防钻机偏斜；
2.认真放设桩位，并插明显标志，严格控制误差。
3.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
断桩是由于提钻太快，泵送硅跟不上提钻速度，钻头或周边孔壁上的泥块落入桩孔内，或是用大型机械(装载机或挖掘机)野蛮清理桩间土，造成大口径螺旋桩机身浅层断桩。
对重要工程或通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩的数量较多，可以对逐个桩快速静压以消 除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不良影响，这一技术称之为“逐桩静压”。此目的在于将可能发生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷载。
这一技术对保证复合地基桩能正常工作及发现桩的施工质量问题是很有意义的。这在我国沿海一带广泛应用，当地称之为“跑桩”。
另外，钻头阀门打不开而形成断桩也时有发生。当桩端落在透水性好、水头高的沙土或卵石层中时容易遇到钻头阀门无法打开。主要原因有：一，钻头构造缺陷。当钻头阀门盖板采用内嵌式，在钻头钻进过程中遇到粒径稍大的沙粒、小卵石等卡住导致阀门无法开启。二，阀门外侧除了侧向压力外，主要是水的侧压力很大，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开，因此施工时须事先详细了解地质情况，可通过调整桩长穿过沙层，选择适当的土层作为桩端持力层或采用不同阀门的结构形式来消 除这一问题、避免产生断桩现象。
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