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陕西铜川90吨龙门吊生产厂家指出在90吨龙门吊起吊作业中，防止起重机碰撞是确保作业安全和效率的重要环节，可从作业前准备、作业过程控制、安全装置配备及人员管理等方面采取措施。具体如下：
作业前准备
规划作业区域：根据龙门吊的工作范围和起吊任务，合理划分作业区域，设置明显的边界标识，确保其他设备、车辆和人员不得进入该区域。同时，要对作业区域内的障碍物进行清理，保证龙门吊运行轨道和起吊空间畅通无阻。
检查起重机设备：对龙门吊的机械结构、电气系统、制动装置、限位开关等进行quan面检查，确保设备处于良好的运行状态。特别要检查起重机的行走机构、起升机构和小车运行机构的性能，保证其动作灵敏、可靠，能够准确控制起重机的运行和起吊动作。
了解周边环境：操作人员要熟悉作业现场的周边环境，包括建筑物、其他机械设备、架空线路等的位置和高度，明确可能存在的碰撞风险点，提前制定相应的防范措施。
作业过程控制
严格遵守操作规程：操作人员应严格按照龙门吊的操作规程进行作业，在起吊、行走和落钩等操作过程中，要保持平稳、缓慢，避免急停急启和大幅度摆动。在起重机运行时，要密切关注周围环境，时刻保持警惕，发现异常情况及时停车处理。
采用有效的指挥信号：起吊作业bi须由zhuan业的指挥人员进行指挥，指挥信号要清晰、准确、规范，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。指挥人员要站在明显的位置，便于操作人员观察，同时要确保自己的视野不受阻挡，能够quan面观察到起重机和起吊重物的运行情况。
控制运行速度：根据作业环境和起吊任务的复杂程度，合理控制龙门吊的运行速度。在靠近障碍物、人员或其他设备时，应降低速度，以确保有足够的时间进行制动和避让。在起吊和落钩过程中，也要根据重物的重量和高度，适当控制速度，避免因速度过快导致重物晃动而引发碰撞。
安全装置配备与维护
安装防撞装置：在龙门吊的起重机本体和作业区域的关键位置安装防撞装置，如激光防撞传感器、超声波防撞传感器或机械式防撞缓冲器等。这些装置能够在起重机接近障碍物时及时发出警报，并自动采取制动措施，防止碰撞事故的发生。
设置限位开关：在龙门吊的行走轨道和起升机构上设置限位开关，限制起重机的行程范围，防止其超出安全界限。当起重机到达限位位置时，限位开关会自动切断电源，停止相应的动作，从而避免与轨道尽头或其他设备发生碰撞。
定期维护安全装置：对龙门吊的安全装置进行定期检查、维护和校准，确保其性能可靠、动作灵敏。如检查防撞传感器的检测精度和报警功能，测试限位开关的可靠性，及时更换损坏或失效的安全装置部件，保证安全装置始终处于良好的工作状态。
人员培训与管理
加强操作人员培训：对龙门吊操作人员进行zhuan业培训，使其熟悉起重机的性能、操作规程和安全注意事项，掌握防止碰撞的技能和应急处理方法。通过实际操作训练和模拟演练，提高操作人员的操作水平和应对突发情况的能力，确保其能够在作业中准确判断和避免碰撞危险。
提高全员安全意识：对作业现场的所有人员进行安全意识教育，使其了解龙门吊起吊作业的危险性和防止碰撞的重要性，遵守作业现场的安全规定，不得在作业区域内随意走动或逗留，避免因人为因素引发碰撞事故。
建立安全管理制度：建立健全龙门吊起吊作业的安全管理制度，明确各岗位人员的安全职责，加强对作业过程的安全监督和检查。对违反安全规定的行为要及时进行纠正和处罚，确保安全管理制度的有效执行。
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