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为保证两个主单向阀在换向阀中位时能可靠关闭，在油路块上阀的A,B口应与回油路连接
山东泰丰液压股份有限公司主营：二通插装阀（通径Dg16-Dg160、流量范围为：63 L/min-15000L/min充液阀：Dg40-Dg400通径 流量范围为300L/min-35000L/min）三大类传统板式滑阀：（溢流阀、顺序阀、单向阀、电磁方向阀、液控单向阀、节流阀、流量控制阀）电液成套系统（可为用户提供电液一体化成套装置容积为0.8 -20） 液压缸（40T-1200T液压折弯机主油缸及充液阀2.Q12Y－12×3200-60×6000液压剪板机和压料脚油缸3.Q12Y－6×3200-60×6000液压剪板机和压料脚油缸4.各类冶金设备用油缸及工程缸） 螺纹插装阀 以及二通插装阀集成系统、电液成套系统。欢迎来电垂询，竭诚为您服务！
液压板式阀：包含液控单向阀，叠加式液控单向阀，先导式溢流阀，直动式流溢阀，叠加式流溢阀，先导式顺序阀，节流阀，叠加式双单向节流阀，调速阀
液控单向阀是依靠控制流体压力,可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K,当控制油路未接通压力油液时,液控单向阀就象普通单向阀一样工作,压力油只从进油口流向出油口,不能反向流动。当控制油路油控制压力输入时,活塞顶杆在压力油作用下向右移动,用顶杆顶开单向阀,使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
液控单向阀作用
(1)保持压力。
滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象,只能短时间保压。当有保压要求时,可在油路上加一个液控单向阀,利用锥阀关闭的严密性,使油路长时间保压。
(2)液压缸的“支承”。
在立式液压缸中,由于滑阀和管的泄漏,在活塞和活塞杆的重力下,可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路,则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
(3)实现液压缸锁紧。
当换向阀处于中位时,两个液控单向阀关闭,可严密封闭液压缸两腔的油液,这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
(4)大流量排油。
液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时,液压缸右腔排油量骤然增大,此时若采用小流量的滑阀,会产生节流作用,限制活塞的后退速度;若加设液控单向阀,在液压缸活塞后退时,控制压力油将液控单向阀打开,便可以顺利地将右腔油液排出。
(5)作充油阀。
立式液压缸的活塞在高速下降过程中,因高压油和自重的作用,致使下降迅速,产生吸空和负压,必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用,以完成补油功能。
(6)组合成换向阀。
在设计液压回路时,有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。例如:用两个液控单向阀和一个单向阀并联(单向阀居中),则相当于一个三位三通换向阀的换向回路。需要指出,控制压力油油口不工作时,应使其通回油箱,否则控制活塞难以复位,单向阀反向不能截止液流。
现场实践证明,液控单向阀在使用维修过程中容易出现问题,以下是注意事项。
(1)必须保证液控单向阀有足够的控制压力,绝对不允许控制压力失压。应注意控制压力是否满足反向开启的要求。如果液控单向阀的控制引自主系统时,则要分析主系统压力的变化对控制油路压力的影响,以免出现液控单向阀的误动作。
(2)根据液控单向阀在液压系统中的位置或反向出油腔后的液流阻力(背压)大小,合理选择液控单向阀的结构(简式或复式)及泄油方式(内泄或外泄)。对于内泄式液控单向阀来说,当反向油出口压力超过一定值时,液控部分将失去控制作用,故内泄式液控单向阀一般用于反向出油腔无背压或背压较小的场合;而外泄式液控单向阀可用于反向出油腔背压较高的场合,以降低最小的控制压力,节省控制功率。系统若采用内卸式,则柱塞缸将断续下降发出振动和噪声。
